什么是5S管理


5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETK-ETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称为5S。

 

5S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S活动、品管圈(QCC)】之一。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子乱摆放;叉车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。总之,整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显行松松垮垮,规定的事项,也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

 

5S管理是其它管理体系良好运行的基础,是企业管理的基础工程。实行优质化管理,创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标,全面落实5S是企业实现目标的基础工程。

 

整理 SEITI 将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。 将“空间”腾出来活用。 整顿SEITON合理安排物品放置的位置和方法。不浪费“时间”找东西。 清扫 SEISO 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 消除“脏污”,保持作业场所干干净净、明明亮亮。 清洁 SEIKETSU 持续推行整理、整顿、清扫工作,使之规范、制度化。 通过制度化来维持成果。 素养SHITSUKE 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。

为什么做 5S?


5S是代表5个日文字词,它是厂房环境维持的构成要项。今天推行5S已成为任何一家从事制造业的公司,所必须实行的活动。一位观察力敏锐的现场管理专家,可以在5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂,并仔细观察现场中正在进行的事务,特别是关于浪费的消除和5S的活动。没有5S活动的现场,就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施5S的供应商,将不会被有潜力的客户慎重考虑。这5项厂房环境维持的要点,替任何有意寻求被公认为世界级水准的负责公司,提供了一个入门起点。

 

最近,有一家在欧洲的日本汽车公司,在开始他们的装配生产之前,派出采购经理人员去拜访数家未来的欧洲供应商。热切地盼望能有新的商业机会,其中一家供应商准备了一份详细的行程表,来接待这些有潜在市场的顾客。首先是一个长达1小时的附图简报,以及报告他们在改进质量方面所做的努力。接着,访客希望能参观现场。到达后,这些采购经理人员被带到会议室里。然而,采购团人员坚持立即跳过在会议室的议程,马上到现场去。一到现场,停留了仅仅几分钟,在准备离去之前,工厂的总经理贝维德(Bewildered)恳求着:“请告诉我们,你们的见解!”这个采购团回答:“我们看到了一个低水准的厂房环境,而且杂乱无章。更糟的是,我们看到有些工人在流水线上工作时抽烟。假如管理部门容许这种事在现场发生,便是在处理汽车安全零件上不够慎重,我们不愿跟不够慎重的管理阶层交易。”

快速了解5S核心技术 - 整顿


整顿的终极目的只有一个——提高工作效率,这也是判断整顿方法水平的唯一标准,但因为整顿很难象QCC那样去收集量化的数据,现场员工有时很难摸清方向,整顿中只能盲目模仿,不知为什么要这样做,为使大家有一个清晰方认识,我们提出下面一些整顿方向供探讨:

 

方向之一:随时知道库存变化,不积压、不缺货

过多的备件积压资金,缺它则影响生产,所以在货架的底部有色带作为标示,提醒现场人员注意是否每日存储正常。请注意,最多量和最少量设定得准确,随意地标示则使本手法丧失意义

 

方向之二:减少寻找物品时间

这两个整顿手法足够经典了,不用评述吧。

现场所有的需要花时间找东西的地方都要想想,怎么能节约时间.

 

整顿方向之三:节约现场空间

现场的空间好比商品房,每一平方都有价值;另一方面,你终日置身于拥挤的环境心情也会比较糟糕,所以要想出这样的方法放置物品,可以节约你宝贵的抽屉和柜子空间,还觉得很舒心。

 

方向之四:营造舒心工作环境

有人说这些对生产好无作用,完全形式化,我觉得值得商榷。有一些温馨的提示、花草、绘画、明亮整洁的空间等,会给员工带来舒心的感觉,就好像装修考究的私家能带来家的温馨感觉一样,同样这对安全和质量将带来不容置疑的好处。但也不能过度追求,我们不可能把工厂搞成宾馆酒店,应该掌握好整顿的投入,分期实现。

 

方向之五:避免工具、物品遗失或重复购买空间

你不整顿能知道工具是否有遗失吗?能知道是否有多余的工具吗?虽然一个班东西不多,但全工厂都这样做是不是就是一笔不小的财富。

 

f方向之六:建立人员和物料的合理流动秩序

知道叉车行驶路线、人的行走路线、半成品和成品的堆放地点,很显然能提高工作效率。标示完后,现场是不是不按秩序运行,一眼便知,这就是目视管理的本质。

 

方向之七:现场物品清晰,避免混淆

曾经有医生手术后的手术钳、纱布忘在了病人的体内,现场物品的混乱无序摆放对品质肯定有很大的影响,毋庸置疑,所以我们的物件必须实施有序取放,有一个清晰的现场。

不知道是否缺货

找东西费时

浪费货架空间

缺保管方法

数不清的工具

物流规则清晰

无序的现场用品

及时知道缺货

查找东西方便

节约货架空间

自制清扫架

一目了然保管

堆放规则清晰

取用方便的发明